目前國內外的大型燃煤機組，多采用選擇性催化還原法，俗稱氨氣脫硝。是把NH3作為還原劑，經噴氨格柵噴入煙道的脫硝方法。SCR(selectivecatalyticreduction)的原理，是利用氨氣與煙氣充分混合后，進入催化劑層，在催化劑的作用下，把NOx還原為N2和H2O。

　　在SCR工藝中，需要根據煙氣流量，計算和調節噴入煙道的NH3量，以達到脫硝效率的要求。煙氣流量一般可通過鍋爐燃料成分分析結果，以及鍋爐燃燒的空氣流量、燃料量等進行計算得出。但隨著各地環保局對脫硝重視力度的加大，個別地區環保局要求脫硝反應器入、出口煙氣流量以及NOx、O2均要上傳至環保局實時監視，因此通過計算得出煙氣量的方式無法滿足環保局要求，取而代之的是利用流量計進行反應器入、出口煙氣量的測量。

　　 目前脫硝反應器大部分采用高塵布置，即布置在鍋爐省煤器和空預器之間，鍋爐除塵器之前。其布置位置的特殊性，決定了測量介質煙氣具有高溫、高塵、高腐蝕的特性，而設備布置的局限性，也直接導致了反應器入、出口煙道直管段較短，給流量計的正確選型帶來更大的困難。不合理的測量方式，會使得流量計使用壽命變短、導致數據失真。實際操作中，脫硝反應器入口煙道流量測量值，受不同的測量方式和流量計的影響較大。選擇合適的測量方式，可以在煙氣含塵量高、測量直管短的客觀條件下，突破儀表堵塞、磨損嚴重瓶頸，獲取精確的煙道流量數據。因此，電站鍋爐大型煙風道流速測量方式的選擇非常重要

測量意義

‌環保合規與排放監管‌

煙氣流量是計算污染物排放總量和濃度的關鍵參數，直接影響環保法規執行。我國明確要求污染物排放數據需基于標準狀態干煙氣折算，流量測量準確性直接決定折算結果的有效性‌。

‌工藝優化與安全評估‌

實時監測流量可反映生產工藝穩定性，避免因流量異常導致設備故障或安全事故。例如，流速過高可能加劇煙道腐蝕，過低則可能引發粉塵沉積或堵塞‌。

‌污染治理與經濟性平衡‌

精準的流量數據為企業優化脫硫、脫硝等治理工藝提供依據，避免資源浪費，同時減少因超標排放導致的罰款風險‌。

常用測量方案

‌超聲波流量計‌

‌原理‌：通過順流/逆流超聲波傳播時間差計算流速，適用于大口徑煙道。

‌局限‌：價格昂貴，安裝要求高（需嚴格對中），耐溫上限約220℃‌。

‌熱式氣體質量流量計‌

‌原理‌：基于熱傳導原理，通過加熱功率與溫度差的關系計算質量流量。

‌局限‌：探針需定期清潔，長期高溫環境可能影響傳感器壽命‌。

‌皮托管法‌

‌原理‌：通過測量全壓與靜壓差計算動壓，再推算流速。

‌優勢‌：成本低，結構簡單，適合臨時檢測或驗證其他設備數據‌

‌局限‌：易受粉塵堵塞，長期使用穩定性差，維護頻率高‌

將煙道斷面劃分成規則的網格，在每個節點上安裝測量傳感器，記錄煙氣壓力、溫度、氧量和濕度的數值，計算出煙氣流量

創新的多點測量技術

矩陣式風量測量裝置融合了多個高精度流速傳感器，每個傳感器都配備了具有防堵功能的取壓口。這些探頭被精心布置在風道截面上，使得裝置能夠精確捕捉到風道內各個位置的平均流速。這種多點感測的設計有效減少了旋流和紊流的影響，從而顯著降低了測量誤差，確保在復雜風場中也能提供高度準確的風量數據。

較高的防堵設計

裝置的取壓口采用了新穎設計，不僅提高了取壓效能，還具備實時自動清灰功能，特別適用于含塵量大、介質多污的工況。探頭正負壓側的30°斜角設計，結合內部自動抖動的清掃棒，能有效清除介質流過時的粉塵，確保持久的防堵效果。這一設計解決了傳統裝置中的信號堵塞問題，實現了長期免維護運行。

高精度測量技術

矩陣式風量測量裝置在流場紊亂和短直管段等復雜情況下，依然能提供高精度的測量結果。其設計優化了流體阻力，減少了銳邊磨損，同時結合冷態標定與熱態溫度壓力補償技術，進一步提升了測量的準確性和數據可靠性。裝置通過精確的壓差傳感器和流量計算公式，實時監測風速和風量，為空氣流動控制提供了準確依據。

安裝和維護便捷

矩陣式風量測量裝置采用模塊化設計，結構簡潔，安裝過程便捷高效，可迅速融入現有風管系統，節省了大量時間和人力成本。其低直管段要求進一步簡化了系統測量流程。此外，簡單的裝置結構使得維護和清洗變得容易，減少了設備停機時間和維護工作量。

廣泛的應用領域

矩陣式風量測量裝置適用于多個工業領域，包括電廠輸煤粉管道的風流量控制、工業煙氣排放監測、礦井通風系統以及化工制造業等。在這些領域中，它都發揮著重要作用，助力實現有效、清潔的生產運營和環境保護目標。

矩陣式風量測量裝置以其創新的多點測量技術、專業的防堵設計和高精度測量能力，為工業用戶帶來了可靠的空氣流量解決方案。在粉塵多、工況復雜的環境下，該裝置能持續提供穩定、精準的數據，助力設備高效、節能地運行。選擇矩陣式風量測量裝置，將推動工業生產向更高效、更環保的方向發展。